Hartmetalleinsätze sind eines der wichtigsten Werkzeuge für die Metallbearbeitung. Sie bestehen aus harten und langlebigen Materialien, die hohen Temperaturen, Drücken und Abrieb standhalten. Hartmetalleinsätze können die Effizienz, Genauigkeit und Qualität der Metallbearbeitung verbessern, indem sie eine scharfe und stabile Schneide bieten.
Allerdings sind nicht alle Hartmetall-Wendeschneidplatten für jede Anwendung in der Metallbearbeitung geeignet. Verschiedene Arten von Hartmetall-Wendeschneidplatten haben unterschiedliche Eigenschaften, wie z. B. Geometrie, Sorte, Beschichtung und Spanbrecher. Die Wahl der richtigen Hartmetall-Wendeschneidplatten für Ihre Anforderungen an die Metallbearbeitung kann einen großen Unterschied in der Leistung und dem Ergebnis Ihres Bearbeitungsprozesses ausmachen.
Hier sind einige Faktoren, die bei der Auswahl der richtigen Hartmetalleinsätze für die Metallbearbeitung zu berücksichtigen sind:
Geometrie: Die Geometrie der Hartmetall-Wendeschneidplatte bezieht sich auf die Form und den Winkel der Schneide. Die Geometrie beeinflusst die Schnittkraft, die Spanbildung und die Standzeit der Wendeschneidplatte. Im Allgemeinen reduziert eine positive Geometrie (mit größerem Spanwinkel) die Schnittkraft und Wärmeentwicklung, verringert aber auch die Festigkeit und Verschleißfestigkeit der Wendeschneidplatte. Eine negative Geometrie (mit kleinerem Spanwinkel) erhöht die Schnittkraft und Wärmeentwicklung, erhöht aber auch die Festigkeit und Verschleißfestigkeit der Wendeschneidplatte. Die Wahl der Geometrie hängt von der Art und Härte des Werkstückmaterials, der Schnittgeschwindigkeit und dem Vorschub sowie der Schnitttiefe ab.
Grad: Die Sorte des Hartmetalleinsatzes bezieht sich auf die Zusammensetzung und die Eigenschaften des Hartmetallwerkstoffs. Die Sorte beeinflusst die Härte, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit der Wendeschneidplatte. Im Allgemeinen hat eine härtere Sorte eine höhere Verschleißfestigkeit, aber eine geringere Zähigkeit und Schlagzähigkeit. Eine härtere Sorte hat eine höhere Schlagzähigkeit, aber eine geringere Verschleißfestigkeit und Härte. Die Wahl der Sorte hängt von der Art und Härte des Werkstückmaterials, der Schnittgeschwindigkeit und dem Vorschub sowie der Schnitttiefe ab.
Beschichtung: Die Beschichtung des Hartmetalleinsatzes bezieht sich auf die dünne Materialschicht, die auf die Oberfläche des Hartmetallwerkstoffs aufgetragen wird. Die Beschichtung verbessert die Leistung und Haltbarkeit des Einsatzes, indem sie zusätzliche Eigenschaften wie Schmierfähigkeit, Hitzebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit bietet. Die Wahl der Beschichtung hängt von der Art und Härte des Werkstückmaterials, der Schnittgeschwindigkeit und dem Vorschub sowie der Schnitttiefe ab.
Spanbrecher: Der Spanbrecher der Hartmetallwendeschneidplatte bezieht sich auf die Nut oder Kerbe, die an der Schneidkante der Wendeschneidplatte ausgeführt ist. Der Spanbrecher steuert die Form und Richtung der Späne, die während des Schneidvorgangs entstehen. Der Spanbrecher verbessert die Spanabfuhr und verhindert, dass die Späne den Schneidprozess stören. Die Wahl des Spanbrechers hängt von der Art und Härte des Werkstückmaterials, der Schnittgeschwindigkeit und dem Vorschub sowie der Schnitttiefe ab.
Bei GNR bieten wir eine große Auswahl an hochwertigen Hartmetall-Wendeschneidplatten für die Metallbearbeitung an. Wir haben verschiedene Arten von Hartmetall-Wendeschneidplatten mit unterschiedlichen Geometrien, Sorten, Beschichtungen und Spanbrechern, um Ihren Anforderungen an die Metallbearbeitung gerecht zu werden. Egal, ob Sie Hartmetall-Wendeschneidplatten zum Drehen, Fräsen, Bohren, Bohren, Gewindeschneiden oder Nuten benötigen, wir haben die passenden Hartmetall-Wendeschneidplatten für Sie. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Hartmetalleinsätze zu erfahren und wie wir Ihnen bei Ihren Metallbearbeitungsprojekten helfen können.